Программы Для Лазерного Раскроя Материала
Прорыв в области раскроя материалов Технология лазерной резки - относится к термическим методам разделения. В качестве режущего инструмента используется сфокусированный лазерный луч высокой мощности. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка нагревается до определенных температур и плавится. Расплав испаряется или удаляется из зоны обработки струей газа.
Применяют технологические установки на основе твердотельных, волоконных лазеров и газовых CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Для разных материалов применяют различные типы лазеров. Драйвер повышения эффективности производства. Лазерная резка - один из самых современных и активно развивающихся видов обработки материалов. Позволяет, как изготовить единичные детали с минимальными временными и материальными затратами, так и запустить массовое производство изделий. Применение лазерной резки на этапе производства полуфабрикатов и заготовок изделий позволяет не только принципиально повысить качество заготовок, но и создает новые возможности для применения современных технологий и оборудования в основном производстве. Что в свою очередь позволяет повысить конкурентоспособность продукции, производительность и эффективность предприятия в целом.
Технология лазерной резки обеспечивает высокое качество поверхности реза, исключая необходимость последующей обработки. В процессе раскроя только лазер может обеспечить выполнение очень маленьких отверстий и разрезов. Например, в металле: вплоть до половины миллиметра в диаметре. Такая точность достижима исключительно при использовании лазера.
МЗ «Синергия» оказывает услуги высокоточной лазерной резки (раскроя) листового металла. Установка лазерного раскроя. Тонкого материала с большим. Структура материала в зоне. Лазерного раскроя. Программы на лазерный.
Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается очень высокая производительность процесса. Обрабатываемые материалы. Лазерная резка в первую в первую очередь используется для сталей, алюминия и его сплавов и других цветных металлов. Обычно применяют листы и изделия из таких металлов:. Сталь от 0.2 мм до 20 мм.
Нержавеющая сталь от 0.2 мм до 30 мм. Алюминиевые сплавы от 0.2 мм до 20 мм. Латунь от 0.2 мм до 12 мм. Медь от 0.2 мм до 15 мм Кроме того, лазерная резка применима для широкого круга неметаллических материалов: оргстекло, древесина, мрамор, пластики, стекло, резина, бумага, ДВП, искусственный камень, кожа, картон, ламинат, линолеум, ПВХ, пенопласт, пенополиуретан, полистирол, ПЭТ, фанера, шпон и др. Роботизированная лазерная резка.
Роботизация лазерной резки особенно эффективна, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще невозможно, при условии обоснованного и разумного выбора области применения. Взаимная оптимизация компонентов: источника излучения, оптики, робота и устройства закрепления заготовок с оборудованием лазерной резки позволяет решать индивидуальные задачи конкретного производства и гибко перенастраивать оборудование при вводе новых изделий или изменении производственной программы. При этом решения охватывают спектр от загружаемых вручную робототехнических ячеек до производственного оборудования, объединенного в комплексную автоматическую линию. Также возможно гибкое перемещение конструкционных элементов под стационарной лазерной режущей головкой. Перспективные возможности. Лазерная технология имеет ряд дополнительных возможностей:. Отсутствие механического воздействия вызывает минимальные деформации, что позволяет обрабатывать хрупкие и деформирующиеся материалы с высокой точностью.
Обработке поддаются материалы из твердых сплавов. Возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали.
Активно развиваются технологии промышленной резки стали толщиной от 20-мм. Лазерный раскрой материала является альтернативой изготовлению дорогостоящих пресс-форм или форм для литья при выпуске небольших партий продукции. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса. Ограниченная зона теплового воздействия позволяет практически полностью избежать деформации материала детали при обрезке листов или вырезании проемов в уже собранных конструкциях. Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить электронную версию рисунка или 3D модель изделия в одной из CAD программимпортировать файл в систему управления установки: резы будут выполнены с максимальной точностью.
Пространственная трехмерная лазерная резка обеспечивает очень высокую технологическую скорость при высоком качестве кромки реза и оптимальном использовании материала.
Лазерная резка металла на заказ Лазерный раскрой листового металла является сегодня самым технологичным видом разделения листового металла. Детали, полученные в результате лазерного раскроя, удовлетворяют необходимым требованиям. Кромки деталей не требуют дополнительной механической обработки. Благодаря высокой скорости реза (до 15 м в минуту), удобной перенастройке станка с одной программы на другую, сравнительно низкой себестоимости погонного метра реза и универсальности технологии, установки лазерного раскроя стали превосходной альтернативой традиционным прессам и штампам.
Современные центры лазерного раскроя листового металла оснащены системами численно-программного управления. Компьютер, с установленным CAD/CAM программным обеспечением на основе чертежа в электронном виде формирует CNC-программу раскроя. Такая программа описывает все движения режущей головки для того, чтобы лазерный раскрой производился с минимальными затратами времени, энергии и режущего газа. Также программа задает количество и места врезок — мест, где лазерный луч должен заново прожечь металл и начать с этого места новый рез. В таких местах образовывается не очень аккуратное отверстие, поэтому врезки осуществляются на участках заготовки, подлежащих удалению. Современные установки лазерного раскроя максимально упрощают обращение с ними.
Правда при этом в любом случае невозможно обесценить навыки и опыт. Лазерный раскрой металла, пусть даже на самом современном и технически совершенном оборудовании, производится быстрее и качественнее только у профессионала. И конечно профессионализм оператора позволяет существенно снизить процент отходов и брака.
Программное обеспечение позволяет существенно сократить время, необходимое для переналадки установки с одной программы на другую. При этом лазерный раскрой металлических заготовок из разных заказов производится зачастую из одного листа в один заход. Современные станки лазерного раскроя обеспечивают достаточную экологию в производственной зоне благодаря встроенной системе местных отсосов образующихся паров и газов. Существуют системы с вытяжками за пределы помещения, но чаще всего для лазерного раскроя применяются станки с рециркуляционной системой фильтрации воздуха. Дело в том, что раскрой металла лазером связан с выбросом в воздух паров обрабатываемого материала. Для того, чтобы не допустить попадания этих примесей в воздух, которым дышит персонал цеха, применяют очищающие фильтры.
Программы Для Windows 8
Следует отметить, что подобные фильтры эффективны только при лазерном раскрое металла. Резка неметаллов должна производиться с обязательной вытяжкой и выбросом образовывающихся газов за пределы помещения. Благодаря наличию у станков разнообразных защитных крышек и кожухов лазерный раскройка металла производится с учетом всех требований по безопасности труда.